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不鏽鋼伸縮門焊縫開裂現象有解

2022-09-03 08:56:21

1☁☁☁☁╃、開裂的現象

開裂方式一般可歸為兩種情況✘↟:

1)由焊接角的內角頂部開始;

2)沿焊縫按較規則直線開裂◕•。

2☁☁☁☁╃、“焊縫開裂”產生的原因及其預防措施“

造成焊縫開裂的原因業內的看法比較統一│▩☁↟,其主要原因是焊接工藝存在問題│▩☁↟,焊角強度達不到應有的數值│▩☁↟,導致焊角開裂◕•。

如下幾方面的焊接工藝將對焊角強度產生直接的影響│▩☁↟,也對焊縫開裂產生重要的影響│▩☁↟,值得注意✘↟:

1)為避免焊接誤差和熔化誤差│▩☁↟,降低焊角強度│▩☁↟,型材下料的長度☁☁☁☁╃、角度☁☁☁☁╃、機架和風扇的對角線公差必須保證在2 n~3 cc範圍內│▩☁↟,以避免焊角過度內應力◕•。

2)焊板質量和焊接溫度的設定◕•。焊板上的溫度分佈必須均勻│▩☁↟,焊板的設定溫度和實際溫度的吻合性要好;設定的加熱溫度過高或過低都將使焊角強度降低◕•。

3)加壓進料裝置焊接角度強度與進給壓力的關係應為✘↟:進給壓力越大│▩☁↟,焊接角度強度越大│▩☁↟,當進給壓力超過優值時│▩☁↟,焊角強度反而下降;另外│▩☁↟,應注意前後壓鉗壓力的設定│▩☁↟,以保證型材不變形☁☁☁☁╃、不位移│▩☁↟,在焊接過程中│▩☁↟,型材一旦發生位移│▩☁↟,焊角強度會大大降低◕•。

4)在板面上調整並使用型材◕•。對靠板線直度☁☁☁☁╃、垂直度及靠板鉗口與夾口內側的相對位置│▩☁↟,要進行適當的調整│▩☁↟,否則會造成對型材的錯位和偏熔偏焊│▩☁↟,嚴重影響型材的焊角強度◕•。型鋼靠板高度應與型材高度協調(前者稍低)│▩☁↟,有些裝配廠靠板不全│▩☁↟,用小系列型材的靠板焊接大寬度型材│▩☁↟,這是不可取的◕•。

5)焊接材料質量和清潔◕•。對已經穿孔或過期的焊布│▩☁↟,應及時更換│▩☁↟,同時應注意保持焊布的清潔│▩☁↟,有粘接物應及時清除◕•。有的裝配廠為了節省工時│▩☁↟,用好膠條後再焊接型材│▩☁↟,造成焊布粘結│▩☁↟,使焊布變黑│▩☁↟,這是一種只求效率│▩☁↟,不求質量的做法◕•。此外│▩☁↟,同一工藝引數不宜焊接不同品種☁☁☁☁╃、不同廠家☁☁☁☁╃、不同規格的型材◕•。

 3☁☁☁☁╃、“材料開裂”的原因

型材產生“材料開裂”與型材本身的內應力和型材所受到的外應力均有關係│▩☁↟,當外應力大於內應力時│▩☁↟,型材便產生“材料開裂”◕•。

1)影響設計☁☁☁☁╃、生產過程中出現“材料裂紋”的不利因素1)焊角裂紋的小端面問題◕•。有研究人員透過對不鏽鋼伸縮門的角部進行抗壓開裂模擬試驗│▩☁↟,得出以下結論✘↟:易開裂的型材│▩☁↟,其焊角強度的試驗值往往較低◕•。低焊角強度型材多集中在小端面型材上│▩☁↟,易造成小端面型材出現焊角裂紋◕•。所以│▩☁↟,用小端面型材製作門框☁☁☁☁╃、門扇時│▩☁↟,其尺寸不宜過大◕•。

2)在常溫下│▩☁↟,同品種型材的可焊性總體上差異不大│▩☁↟,但在15℃以下環境溫度則不同│▩☁↟,溫度越低│▩☁↟,不同配方的焊角強度值的落差越大│▩☁↟,建議組裝廠透過對比試驗│▩☁↟,選擇低溫條件下可焊性好的型材◕•。

3)模具擠壓過程中的塑化度◕•。有研究發現│▩☁↟,型材的材料開裂現象與型材的塑化度有明顯關係│▩☁↟,塑化不良或塑化過度均易發生◕•。物料破裂◕•。所以在型材的生產過程中│▩☁↟,廠家應嚴格控制生產工藝│▩☁↟,把握合適的塑化度│▩☁↟,使型材具有良好的效能│▩☁↟,大限度地承受外部應力◕•。

 2焊裝對“材料裂紋”的影響及預防措施除本文第二點外│▩☁↟,還有以下幾方面對型材的“材料裂紋”有明顯的影響◕•。

1)焊接環境溫度◕•。焊接環境溫度較低時(≤15℃)所焊的框☁☁☁☁╃、扇較容易發生焊角開裂的情況│▩☁↟,這與焊接過程中型材產生內應力有關◕•。在型材焊接時│▩☁↟,端面被焊板加熱至熔融狀態│▩☁↟,但端面附近型材卻處於常溫狀態│▩☁↟,這樣就在焊接區和型材區之間形成一個溫度梯度分佈區域◕•。在冷卻過程中│▩☁↟,這一狹小的區域內就會由於型材冷卻☁☁☁☁╃、收縮不均勻而產生內應力│▩☁↟,焊接溫度與環境溫度相差越大│▩☁↟,產生的內應力就越大◕•。在內應力與外應力的共同作用下│▩☁↟,焊角就會從這一狹小的區域開裂│▩☁↟,而往往不是從焊縫開始開裂◕•。因此│▩☁↟,有條件的組裝廠其焊接車問的環境溫度必須保持在16℃以上│▩☁↟,而且冬季戶外環境溫度比較低時│▩☁↟,型材必須在室內貯存24 h以上◕•。沒有條件的組裝廠在型材焊接前應想辦法將型材☁☁☁☁╃、焊機平臺和壓鉗預熱◕•。

2)清角操作清除框☁☁☁☁╃、扇內角焊瘤時│▩☁↟,應避免用扁鏟刀鑿削焊縫│▩☁↟,以免出現刀痕│▩☁↟,產生刀痕將成為後道工序安裝壓邊時應力集中嚴重的部位◕•。

3)鋁製導軌及壓條的開料尺寸為防止壓條之間或鋁製滑軌與邊框的配合產生縫隙│▩☁↟,許多裝配廠在確定壓條和鋁製滑軌的尺寸時│▩☁↟,往往取高不取低│▩☁↟,如果壓條和鋁製滑軌的尺寸餘量太大│▩☁↟,往往會導致安裝時框☁☁☁☁╃、扇角部分被撐裂◕•。提出了壓條和鋁製滑軌的下料尺寸應根據每樘框☁☁☁☁╃、扇的實際尺寸來確定◕•。

 4☁☁☁☁╃、安裝對“材料開裂”的影響及其預防措施

1)冬季安裝伸縮門│▩☁↟,應減少戶外作業◕•。不僅可以避免懸掛風扇安裝時的角裂│▩☁↟,而且可以避免戶外冷環境對材料冷脆的影響◕•。

2)當不鏽鋼開孔時│▩☁↟,開孔位置必須是橫☁☁☁☁╃、豎☁☁☁☁╃、中等大小◕•。因孔洞變形不規範│▩☁↟,造成兩相鄰門框夾角不等於90度│▩☁↟,框架和扇角處應力增大◕•。

3)佳的固定方法是使用固定片│▩☁↟,儘量不要使用膨脹螺釘內附固定│▩☁↟,並且固定片的安裝間距要符合國家標準◕•。由於膨脹螺釘的緊固作用和不可變形性│▩☁↟,不但不能減輕和消除門框受力│▩☁↟,反而會增加應力│▩☁↟,導致焊角開裂◕•。

4)膨脹門和孔洞之間的膨脹縫必須填滿泡沫或其他彈性材料│▩☁↟,以避免溫度變化對塑性門尺寸產生影響◕•。不鏽鋼伸縮門焊角開裂的影響因素比較複雜│▩☁↟,既有型材內部質量問題│▩☁↟,又有不鏽鋼伸縮門裝配安裝存在的問題│▩☁↟,因此要求型材生產企業與裝配廠和其他使用者加深技術交流│▩☁↟,從各方面同時配備人員│▩☁↟,採取合理的對策│▩☁↟,才能達到減少和防止型材焊角開裂的目的◕•。水晶門捲簾門

 

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